Modular, eco-friendly, and flexible building space with ABB Building Solutions. Energy distribution and automation suiting the spaces.
— Solución para edificios industriales Si el espacio del edificio es modular, respetuoso con el medio ambiente y ampliable en el tiempo, lo mejor es hacerlo con ABB Building Solutions. La distribución de energía y la automatización se adaptan a los espacios.
— Índice
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— Descripción general del segmento de edificios
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— Descripción general del segmento de edificios Segmentación
En cierto sentido, la tecnología es transversal, pero las soluciones son eficaces cuando la tecnología se calibra para la aplicación. El mejor compromiso técnico y económico, las mejores soluciones de diseño son el resultado de la experiencia, la elección de sistemas y la elección de componentes. El análisis minucioso y detallado de las necesidades del caso de interés define el caso del usuario.
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— Descripción general del segmento de edificios Segmentación
— Residencial
— Espacios comerciales Sector hotelero • Hoteles, Informes, Moteles • Dormitorios, Alojamientos, Hospedaje • Cruceros
— Institucional
— Infraestructura
— Industrias Fabricación • Fábrica • Fabricación • Transformación • Embalaje
Unifamiliar • Viviendas • Viviendas privadas • Apartamentos individuales Familia múltiple • Vivienda multifamiliar • Complejo de apartamentos
Atención sanitaria • Hospitales • Residencias de ancianos, hogares para jubilados • Cuidado de los ancianos, atención diurna • Centros múltiples Educativo • Escuelas, universidades y facultades • Instalaciones de investigación • Archivos, bibliotecas Público • Edificios estatales/ municipales, ayuntamientos • Oficinas de correos • Templos, lugares históricos • Policía, Ejército, Prisiones
Transporte • Aeropuertos, puertos, estaciones • Terminales de autobuses/ camiones/trenes • Aparcamientos • Túneles Almacenamiento • Almacenes • Plantas de almacenamiento en frío
Oficinas • Baja/Media/Alta altura • Multipropósito • Laboratorios • Centros de llamadas • Propiedad individual/ compartida
Otros sectores • Productos químicos, productos farmacéuticos • Procesamiento
• Telecomunicaciones • Centrales eléctricas • Agricultura
Otras infraestructuras • Tratamiento del agua o de aguas residuales
Venta minorista y centro comercial • Tiendas, hipermercados • Cadenas minoristas, centros comerciales • Restaurantes, cadenas alimentarias • Salas de exposición Instalaciones de ocio • Casinos, Parques temáticos • Estadios deportivos, gimnasios-piscinas • Museo, Teatros
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— Descripción general del segmento de edificios Necesidades básicas
En la actualidad, las líneas estratégicas que guían la definición de las características de un edificio están orientadas a satisfacer 4 clases de necesidades fundamentales:
— Huella medioambiental
— Salud y confort
— Coste y valor durante el ciclo de vida
— Activos a prueba de futuro
Estas clases de necesidades básicas pueden traducirse en 7 prestaciones que miden la calidad del propio edificio. Los aspectos transversales comunes a todas las prestaciones requeridas son la escalabilidad y la modularidad, más importantes cuanto más rápido cambie la demanda del mercado.
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— Descripción general del segmento de edificios Prestaciones de los edificios
— Eficiencia
— Coste total de propiedad
— Conectividad
— Sostenibilidad
El edificio optimiza el consumo energético y facilita el uso eficiente de los recursos.
El edificio ofrece transparencia acerca de los costes de funcionamiento y mantenimiento. Se producen advertencias antes de un fallo importante.
El edificio permite que sus componentes inteligentes se conecten proporcionando una ciberseguridad adecuada, lo que evita las vulnerabilidades del software y minimiza los riesgos asociados al flujo y almacenamiento de datos.
El edificio tiene como objetivo reducir la huella de CO 2 de su funcionamiento de acuerdo con las normas globales para las personas y el planeta.
— Flexibilidad
— Bienestar
— Productividad
La tecnología del edificio le permite adaptarse fácilmente a los nuevos requisitos de uso.
La tecnología del edificio mantiene la salud de empleados y visitantes.
El edificio aumenta la productividad de
los empleados, establece las condiciones adecuadas (luz, calidad del aire, temperatura, etc.) adaptándose a la ocupación y a las prestaciones previstas.
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— Solución industrial
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— Perfil vertical del sector industrial Introducción
Definición de las industrias manufactureras
Sector de industrias manufactureras El sector manufacturero comprende los establecimientos dedicados a la transformación mecánica, física o química de materiales, sustancias o componentes en nuevos productos. Fabricar significa elaborar productos Fabricar significa elaborar productos. Los artículos que se fabrican pueden ser productos completos o pueden consistir en componentes que contribuyen a un todo que se produce en otra instalación. Las instalaciones de fabricación suelen contar con líneas de producción o áreas dedicadas a la producción de uno o varios artículos. Una instalación puede fabricar productos para abastecer los almacenes o por encargo, produciendo artículos solo cuando los solicita un comprador. La industria manufacturera es esencial para producir todo tipo de artículos, desde ropa y alimentos hasta neumáticos y pasta de dientes.
Los establecimientos del sector manufacturero se describen a menudo como plantas, fábricas o molinos y se caracterizan por utilizar máquinas motorizadas y equipos de manipulación de materiales. No obstante, también pueden incluirse en este sector los establecimientos que transforman materiales o sustancias en nuevos productos a mano o en el domicilio del trabajador y los que se dedican a la venta al público de productos elaborados en el mismo local en el que se venden, como panaderías, tiendas de dulces y sastrerías a medida. Los establecimientos manufactureros pueden procesar materiales o pueden contratar a otros establecimientos para que procesen sus materiales por ellos. Ambos tipos de establecimientos se incluyen en la industria manufacturera.
Categorías de la industria manufacturera
Industrias manufactureras
Aceite, productos químicos y plásticos
Metal y maquinaria
Fabricación para el sector del transporte
Textil y confección
Equipos eléctricos y electrónicos
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— Perfil vertical del sector industrial Tendencias y principales retos
A continuación se indican algunos de los principales retos a los que se enfrentan las industrias manufactureras a nivel mundial y es probable que algunos de estos retos continúen en el próximo año.
Sostenibilidad
Cadena de suministros global
Ciberataque
La neutralidad del carbono será necesaria, aunque poco diferenciadora, para los fabricantes de productos industriales, pero ayudar a otros a ser neutrales en carbono representa una oportunidad de un billón de dólares. Recuperación de calor, optimización de la refrigeración, sistemas de bombeo y consumo de agua. Procesos de producción adecuados basados en la informática y en la nube. Aplicación de los principios de fabricación LEAN y 6sigma. Uso de fuentes renovables como la eólica y la solar. Los motores eléctricos son quizás los mayores consumidores de energía eléctrica. La sustitución de los más antiguos ha supuesto un aumento de la eficiencia de hasta el 5 %. El uso de variadores de velocidad puede suponer
Un conjunto cada vez mayor de parámetros contradictorios y dinámicos (como las barreras comerciales, la inestabilidad política, las epidemias y las catástrofes naturales) obligará a las empresas a cuadrar el círculo, a gestionar activamente los riesgos y a mantenerse flexibles.
Los sistemas de control se basan cada vez más en el software. Los sistemas informáticos incluyen ahora una amplia gama de dispositivos inteligentes. Los sistemas de control suelen incluir tres categorías de amenazas: la piratería informática, el software malicioso en general y los errores cometidos por los empleados. Es necesario proteger la fiabilidad, integridad y disponibilidad de las tecnologías de energía y automatización contra accesos o ataques no autorizados.
un ahorro de entre el 20 % y el 50 %, dependiendo de la carga en cuestión y de las condiciones de arranque. Conservación de la energía no renovable. Equipar los tejados y las plazas de aparcamiento con paneles solares generadores de energía que pueden dirigirse a los activos de apoyo, por ejemplo, los edificios administrativos o la iluminación de los almacenes. Al sustituir la energía de la red pública por una renovable para la infraestructura de la planta, el fabricante reemplaza la energía no renovable de los combustibles fósiles por la naturalmente sostenible del Sol, junto con el estudio constante de la tecnología para asegurar las inversiones futuras. Uso del sistema de gestión de energía de la fábrica, como la solución ABB OPTIMAX y ABB Microgird.
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— Perfil vertical del sector industrial Tendencias y principales retos
Digitalización
Falta de talento (coste del talento)
Seguridad
La digitalización consiste en extraer valor de los datos a través de los análisis. Un ejemplo de ello es la supervisión diaria de las líneas de producción y la adopción de medidas para mantener el rendimiento constante de la línea. Los datos se recogen y clasifican según los factores críticos que afectan a las líneas de producción. Para mantener un uso óptimo de la maquinaria, el sistema de control de energía supervisa el factor de calidad de la energía mediante la recopilación de datos que ayudan a determinar cómo se puede mejorar la calidad de la energía, algo necesario para que el robot pueda funcionar durante un largo período y minimizar las averías.
Una de las formas en las que ABB puede ayudar a las empresas es abordando este reto para aumentar el uso de la automatización dentro de la fábrica. Existen innumerables tareas y procesos que los fabricantes pueden automatizar, pero a menudo tiene sentido empezar por lo más básico, como la recopilación de datos y la elaboración de informes.
Hay que tener cuidado con los productos químicos peligrosos, las piezas mecánicas móviles y giratorias, las descargas eléctricas, las explosiones de polvo y los incendios. ABB dispone de un número de sistemas que pueden abordar la seguridad eléctrica del trabajador.
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— Perfil vertical del sector industrial Ciclo de vida de la industria manufacturera
El ciclo de vida de la industria manufacturera constará de 6 procesos
Planificación
Diseño
Evaluación
Construcción Funcionamiento y manteni- miento
Rehabilitación
La rehabilitación es el proceso de mejora, decoración y reequipa- miento. También puede incluir elementos de readaptación con el objetivo de hacer que un edificio sea más eficiente energéticamente y sostenible.
La fase de funcionamiento y mantenimiento (O&M) suele ser la más larga dentro del ciclo de vida de las instalaciones. En esta fase, el propietario utilizará la instalación para los fines previstos, y tendrá que operar y mantener la funcionalidad de la instalación.
En la fase de construc- ción, un contratista dirigirá el montaje y la construcción de la instalación. Esto incluirá la adquisi- ción de todos los ele- mentos necesarios para construir la instalación, incluida la organización del transporte de los elementos hasta el lugar.
La fase de evaluación del edificio tiene lugar entre la fase de diseño y la de construcción. Esta fase puede constar de múltiples subfases que implican la aproba- ción de los organismos gubernamentales, de las autoridades de regulación y de las agencias de medio ambiente.
En la fase de diseño, un diseñador interpre- tará las necesidades del propietario en un diseño para la instalación que tenga un nivel de detalle que permita su construcción.
En la fase de planificación, el propietario de las insta- laciones deberá definir las necesidades del proyecto, determinar el presupuesto general y el calendario, y posiblemente identificar un emplazamiento para el edificio. El resultado final de la fase de planificación es un “Programa” o, en algunos países, un “Informe”, que define claramente las necesidades del propietario y un plan para diseñar y construir la instalación.
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— Perfil vertical del sector industrial Ciclo de vida de la industria manufacturera
Fase de planificación
Fase de diseño En la fase de diseño, un diseñador interpre- tará las necesidades del propietario en un diseño para la instalación que tenga un nivel de detalle que permita su construcción.
Fase de evaluación del edificio Entre la fase de diseño y la de construcción hay una fase más que se denomina fase de evaluación del edificio industrial. Esta fase puede constar de varias subfases que implican la aprobación de los organismos gubernamentales, la autoridad de regularidad y las agencias medioambientales. Este proceso puede cambiar de una región a otra y del tipo de industria manufacturera que se está construyendo.
Durante la fase de planificación, el propietario de las instalaciones deberá definir las necesidades del proyecto, determinar el presupuesto general y el calendario, y posiblemente identificar un emplazamiento para el edificio. El propietario puede emplear los servicios de un arquitecto, un promotor contratado u otro profesional que le ayude a definir sus necesidades y a identificar los requisitos de recursos. El resultado final de la fase de planificación es un “Programa” o, en algunos países, un “Informe”, que define claramente las necesidades del propietario y un plan para diseñar y construir la instalación. También será necesario identificar, y a veces comprar, un emplazamiento para la instalación.
Los procesos que suelen intervenir en esta fase pueden ser los siguientes:
• Evaluación del impacto medioambiental de los edificios industriales huella de carbono (CF) y huella de agua (WF) • Evaluación del ciclo de vida de los materiales de construcción • Consumo energético durante la fase de construcción • Consumo energético de la maquinaria que debe implementarse en el interior de la fábrica • Cálculo de residuos de construcción y demolición (CDW) • Evaluación de cómo reutilizar los residuos de construcción
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— Perfil vertical del sector industrial Ciclo de vida de la industria manufacturera
Fase de construcción
Fase de funcionamiento y mantenimiento
Fase de rehabilitación
En la fase de construcción, un contratista dirigirá el montaje y la construcción de la instalación. Esto incluirá la adquisición de todos los elementos necesarios para
La fase de funcionamiento y mantenimiento (O&M) suele ser la más larga dentro del ciclo de vida de las instalaciones. En esta fase, el propietario utilizará la instalación para los fines previstos, y tendrá que operar y mantener la funcionalidad de la instalación. Según algunas investigaciones, hasta el 80 % del coste total del ciclo de vida de una instalación corresponde a la fase de explotación. Esta fase también se denomina a veces Gestión de instalaciones (GI), y un propietario puede realizar los servicios de gestión de instalaciones con sus propios empleados internos, o bien contratar a un proveedor de servicios de GI de terceros.
El término rehabilitación suele utilizarse indistintamente de renovación o restauración (que tiene que ver con la restitución de un edificio a su estado anterior). En general, la rehabilitación puede abarcar obras como las renovaciones “cosméticas” (como la pintura y la decoración), la mejora, los trabajos de reparación importantes, las reformas, las conversiones, las ampliaciones y las modernizaciones. El ciclo de vida de un edificio puede ampliarse significativamente mediante una rehabilitación eficaz. Dado que cada edificio es único, no solo desde el punto de vista estructural, técnico y tipológico, sino también desde el punto de vista del contexto local, el enfoque correcto de la rehabilitación debe evaluarse en función de las condiciones particulares. Los diseñadores deben tratar de entender los usos reales de los edificios existentes y comunicarse con las diversas partes interesadas desde la fase inicial del proyecto hasta el final de la rehabilitación.
construir la instalación, incluida la organización del transporte de los
elementos hasta el lugar. Tras su llegada, el componente del edificio se montará in situ y se probará para garantizar el nivel de calidad adecuado. La instalación construida también requerirá inspecciones por parte de las autoridades gubernamentales para garantizar que es segura para su uso. En el caso de un proyecto de construcción, la fase de construcción primaria suele terminar cuando el contratista obtiene el “Certificado de ocupación”. El Certificado de ocupación lo expide la autoridad local o la oficina de códigos, y certifica que el edificio cumple los códigos y requisitos y que el propietario puede ocuparlo.
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— Perfil vertical del sector industrial Ciclo de vida de la industria manufacturera
Inversiones en terrenos no urbanizados vs. antiguas zonas industriales
INVERSIÓN EN TERRENO NO URBANIZADO
INVERSIONES EN ANTIGUAS ZONAS INDUSTRIALES
Las empresas que quieren ampliar sus intereses a nivel internacional suelen realizar
Las inversiones en antiguas zonas industriales se producen cuando una entidad adquiere o arrienda una instalación existente para iniciar una nueva producción. Las empresas pueden considerar este enfoque como un gran ahorro de tiempo y dinero, ya que no es necesario pasar por el proceso de construcción de un nuevo edificio.
En una inversión en terreno no urbanizado, la empresa matriz abre una filial en otro país. En lugar de comprar una instalación existente en ese país, la empresa inicia una nueva aventura construyendo nuevas instalaciones en ese país. Los proyectos de construcción pueden incluir algo más que una instalación de producción. A veces también implican la realización de oficinas, viviendas para el personal y la dirección de la empresa, así como un centro de distribución.
inversiones físicas y compras en otro país. Esto se conoce como inversión extranjera directa (IED). Compran, alquilan o adquieren de otro modo activos en su país de acogida, incluidas instalaciones como fábricas, oficinas u otros tipos de edificios. Estas adquisiciones pueden adoptar la forma de instalaciones nuevas o existentes.
Construcción de una nueva instalación
Reestructuración de las instalaciones existentes
Requieren más tiempo
Requieren menos tiempo
No implican costes de saneamiento
Implican costes de saneamiento
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— Perfil vertical del sector industrial Tendencias emergentes - IoT industrial
El Internet de las cosas industrial (IIoT) es el uso de dispositivos inteligentes conectados en aplicaciones industriales a efectos de automatización, supervisión remota y mantenimiento predictivo. El IIoT es una versión más robusta del Internet de las cosas.
Visibilidad de las operaciones
Mantenimiento predictivo
El negocio industrial es complejo por naturaleza • Ciclos de vida largos para modernizar la maquinaria, procesos empresariales aislados, retos de seguridad y responsabilidad Las integraciones y la plataforma deben funcionar durante mucho tiempo • Las máquinas no se pueden sustituir fácilmente, deben durar más de 10 años
Ventajas del IoT industrial
Trazabilidad de extremo a extremo
Toma de decisiones en tiempo real
Debe ser interoperable para evitar el bloqueo de los proveedores
Requiere un ecosistema para optimizar los procesos de automatización y permitir nuevos modelos de negocio
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— Perfil vertical del sector industrial Necesidades de los clientes
En el caso de la industria manufacturera, nuestra investigación muestra 9 subnecesidades a las que hay que dar respuesta, que responden a las 4 categorías de necesidades de los clientes.
Huella medioambiental
Salud y confort
Responsabilidad social corporativa • Las empresas manufactureras están obligadas a aplicar políticas de sostenibilidad claras y auditables, para demostrar su compromiso con la responsabilidad social corporativa. Una gran parte de esos objetivos está relacionada con la evaluación y la reducción de los recursos y las emisiones asociadas a la producción. Eficiencia de los recursos • Además de los beneficios medioambientales derivados de la reducción del consumo de electricidad, gas y agua que conlleva el proceso de producción, se pueden obtener ganancias adicionales de eficiencia con un funcionamiento más eficaz del edificio.
Seguridad y protección de los empleados • La preocupación por ofrecer un entorno de trabajo seguro que intente eliminar todos los riesgos para los empleados, junto con políticas estrictas para evitar incidentes, es la máxima prioridad en las plantas de fabricación. Los trabajadores deben sentirse seguros mientras manejan los equipos y cuando utilizan las salas de descanso, el aparcamiento y los espacios de circulación. Satisfacción de los empleados • Unas instalaciones modernas y confortables contribuyen a atraer y retener el talento, y todos los empleados se benefician de las mejores condiciones ambientales en las instalaciones, todo ello en consonancia con los objetivos de sostenibilidad social.
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— Perfil vertical del sector industrial Necesidades de los clientes
Coste y valor del ciclo de vida
Activos a prueba de futuro
Estabilidad de los servicios públicos • Contar con un sólido programa estratégico de producción y compra de energía renovable permite a las industrias ser más resistentes ante las fluctuaciones del mercado de los precios de la energía. Continuidad de la producción • Los propietarios de las fábricas quieren llegar al mercado en el menor tiempo posible. Una producción ininterrumpida depende de muchos factores, como la disponibilidad de un suministro de energía a precios competitivos, personal cualificado e inversiones sostenidas en la fábrica, todo lo cual requiere que los directores de producción estén atentos a varios insumos. Atracción de la inversión • El uso de componentes con bajo impacto ambiental para impulsar la producción limpia atrae a los inversores de fondos de inversión ecológicos.
Preparación para la expansión • La producción se rige por la demanda del mercado, y una fábrica modular con componentes interoperables puede adaptarse rápidamente a las necesidades de los clientes, lo que supone una ventaja competitiva. Resiliencia de los equipos • Las fábricas prefieren evitar la sustitución de componentes y piezas a lo largo de su vida útil, lo que también contribuye a reducir la huella a largo plazo de la fábrica. Los entornos industriales requieren una actuación rápida para preservar los parámetros óptimos de producción. • Cuestiones de responsabilidad.
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— Rendimiento del segmento de edificios para tiendas y centros comerciales
Las 7 prestaciones de los edificios garantizan que las soluciones implementadas en la industria manufacturera sean holísticas y satisfagan las necesidades básicas de las partes implicadas. En otras palabras, se trata de un primer planteamiento frente a las personas y el planeta, y la cuidada selección de la tecnología de edificios de ABB sirve para permitir que las prestaciones alcancen nuestros objetivos comunes.
— Sostenibilidad
— Coste total de propiedad
— Eficiencia
— Flexibilidad
— Conectividad
— Bienestar
— Productividad
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— Prestaciones del segmento de edificios para el sector industrial
— Flexibilidad
— Bienestar
Controlar y reasignar los recursos rápidamente con la configuración modular del edificio. Estar preparados para ampliar el suministro y la distribución de energía para aumentar la producción. La industria manufacturera está sometida a una presión constante para adaptarse y evolucionar con el fin de satisfacer la demanda de los consumidores, lo que significa que las fábricas que tienen éxito son flexibles y dinámicas. En el edificio, la iluminación LED accionada por sensores y los controles inteligentes del edificio permite reconfigurar los servicios de la planta con un esfuerzo mínimo. Los sistemas pueden adaptarse para proporcionar distintas características de funcionamiento a fin de satisfacer las necesidades cambiantes. El uso de la construcción modular permite una incorporación más rápida de las nuevas secciones del edificio, y se necesita información actualizada sobre el edificio existente para acelerar la concesión de permisos para proyectos de reconstrucción o rehabilitación.
La seguridad y la protección son la principal preocupación en el entorno industrial y las condiciones interiores ideales para que el personal de oficina y los trabajadores de producción estén sanos y cómodos. En las plantas de fabricación, una de las funciones principales es la ventilación del edificio para mantener unos niveles aceptables de calidad del aire interior y prescribir las tasas de ventilación adecuadas (norma ASHRAE 62). Los organismos locales, estatales o provinciales y federales de salud laboral también establecen normas específicas estrictas adicionales para los contaminantes del aire, como el monóxido de carbono, el ozono, los compuestos orgánicos volátiles, el formaldehído, la silicona, las colas, los epoxis y otros contaminantes del aire de especial interés. Estos requisitos más estrictos hacen que se expulsen enormes cantidades de aire del edificio en lugar de recircularlas. Se trata de esquemas de presurización que intentan mantener el aire fuera del espacio o mantener el aire dentro de un espacio, dependiendo del proceso. Las áreas limpias requieren aire de suministro limpio y normalmente se presurizan positivamente con respecto a los espacios adyacentes para mantener el aire de esos espacios fuera del área limpia. El movimiento del aire puede ser crítico con los procesos que tienen altas cargas latentes. En caso de emergencia, un programa de evacuación basado en soluciones fiables de iluminación de emergencia ayuda a guiar a los empleados hacia la seguridad.
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— Prestaciones del segmento de edificios para el sector industrial
— Sostenibilidad
— Coste total de propiedad
— Eficiencia
Informes de RSC con datos fiables y transparentes para la reducción de las emisiones de alcance 1, 2 y 3 con un amplio programa de gestión energética y políticas de energía sostenible. Debido a la disposición de grandes tejados y aparcamientos exteriores, muchas industrias manufactureras maximizan su producción renovable in situ instalando paneles solares en esas zonas. Combinada con sistemas de almacenamiento y distribución de energía, la producción renovable in situ posee un gran potencial para reducir las emisiones de CO 2 . Además, la supervisión en tiempo real del estado de los equipos y del consumo de energía ayuda a optimizar el funcionamiento, permitiendo estrategias de reducción de picos y de respuesta a la demanda.
Los equipos de larga duración que cumplen con las condiciones y requisitos industriales evitan su sustitución anticipada. Suministro de energía continuo e ininterrumpido para alcanzar los objetivos de producción. Un aumento de la producción, un descenso de los precios y una mejora de la calidad y la variedad, al tiempo que se mantiene el compromiso con la sostenibilidad, son retos que afectan a la rentabilidad de las fábricas. Los presupuestos operativos son de suma importancia para las industrias, que a menudo operan sin parar bajo la presión del mercado. Dado que el proceso de producción se repite indefinidamente, los ahorros energéticos aparentemente pequeños acaban teniendo un impacto significativo en la hoja de balance. Cuanto más granular sea un sistema de gestión de activos, más oportunidades de ahorro podrán descubrirse. La inversión en componentes y sistemas de monitorización permite mantener la máxima calidad de la energía y evita daños en los equipos, pérdidas de productividad, pérdidas de material o incumplimiento de los plazos de entrega.
Consecución de los KPI de producción y medioambientales con una gestión integrada de la energía y los activos y un análisis detallado del perfil de carga para permitir una gestión proactiva de los recursos y la optimización de la IA. La eficiencia de los recursos es crucial para la rentabilidad, y cuando se trata del funcionamiento de una instalación de producción, las oportunidades son muy variadas y numerosas. Los controles integrados del edificio permiten aprovechar la refrigeración gratuita durante la noche como una forma sencilla de aumentar la eficiencia energética. Los sensores de movimiento, combinados con los controles de la iluminación LED, permiten la configuración de la reducción provisional de la luz para reducir el consumo de energía en zonas sin actividad durante un tiempo preestablecido. Los sistemas de captación de calor permiten recuperar el calor de un proceso haciendo pasar el agua caliente o el condensado de vapor por un intercambiador de calor en el que la energía se utiliza para otros sistemas de proceso o para otros usos, como la calefacción y el calentamiento del agua sanitaria. En algunos casos, el calor residual del proceso también puede utilizarse para la calefacción de espacios. El uso de productos de recuperación de energía está cada vez más disponible como oferta estándar, como patines/paquetes de intercambiadores de calor, sistemas aire-aire y agua-aire.
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— Prestaciones del segmento de edificios para el sector industrial
— Conectividad
— Productividad
Equipos conectados para permitir una gestión optimizada de los activos. Monitorización del estado de la línea de producción y de los dispositivos con una visión general de los datos consolidados. La supervisión continua del estado de los equipos y la energía facilita la toma de decisiones a todos los niveles para mejorar el funcionamiento. Las alarmas automatizadas para las fluctuaciones de temperatura en el almacén ayudan a preservar la calidad de los productos y materiales; una temperatura constante es un requisito fundamental para muchas industrias, de ahí la importancia de que la gestión del edificio esté bien informada con sensores conectados.
El rendimiento de los empleados se ve impulsado por espacios de trabajo seguros y confortables, así como por la supervisión continua y el análisis avanzado de datos para evitar los tiempos de inactividad relacionados con fallos técnicos. Las instalaciones de proceso y fabricación son grandes consumidores de electricidad. Los mayores retos para ellos son la disponibilidad de energía fiable y limpia. Cuando se producen fallos de alimentación o problemas de calidad, la producción se ve directamente afectada. Estos problemas pueden ser tan evidentes como componentes eléctricos dañados o que fallan antes de tiempo, o tan sutiles como equipos que funcionan mal de forma aleatoria. La implantación de sistemas de acondicionamiento de la energía resuelve los problemas de calidad de la misma y ayuda a los operadores a lograr un mayor rendimiento de la producción a la vez que protege las operaciones cruciales.
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— Testimonios de usuarios de tecnología de ABB
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— Testimonios de usuarios de tecnología de ABB
— A la vanguardia de la electrificación y la sostenibilidad La electrificación es una parte importante de la creación de una sociedad más sostenible. En la industria automovilística, por ejemplo, muchos fabricantes están pasando a fabricar vehículos neutros en carbono. Ford ha declarado que en 2022 los coches electrificados se venderán más que los que tienen un motor de combustión interna. Volkswagen ha anunciado que, con algunas excepciones, su última generación de coches con motor de combustión interna saldrá a la venta en 2026. Para lograrlo, se necesitarán baterías de alta calidad. Volkswagen colabora con la empresa sueca Northvolt, cuya visión es desarrollar la batería más ecológica del mundo y establecer una de las mayores y más avanzadas fábricas de baterías de iones de litio de Europa. En el verano de 2019, la primera excavadora se llevó a Northvolt Ett, la llamada fábrica Giga de la empresa en Skellefteå, que será su principal unidad de producción. La producción a gran escala tendrá inicialmente una capacidad de producción de 16 gigavatios hora (GWh) al año, lo que corresponde a unas 300.000 baterías para coches eléctricos. En 2024, la capacidad aumentará a 32 GWh; y se prevé que la capacidad a largo plazo sea de 40 GWh al año. La sostenibilidad impregna la cultura de Northvolt y se cree que la fábrica Giga es la más ecológica del mundo. Su proceso de producción es tan sostenible como los productos que fabrica. Para el funcionamiento de Northvolt Ett, se utilizará únicamente energía renovable de origen hidroeléctrico.
EUROPA
NORTHVOLT SUECIA
Soluciones de electrificación: • Sistema de control del sistema de gestión de la energía • 2 transformadores principales 145/33 kV, 120MVA2 • Aparamenta GIS de 33 kV, 94 paneles, longitud total 80 metros • 60 transformadores de tensión
• Aproximadamente 35 km de cable de alta tensión • Aproximadamente 30 km de cable de control y fibra
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— Arquitectura de soluciones
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— Tipología de los edificios Entorno de producción
Toda la estructura del edificio del producción puede contener varias áreas dedicadas a funciones específicas.
01. Aparcamiento para el personal 02. Entrada y vestíbulo 03. Oficina del director de la fábrica 04. Espacio abierto 05. Sala de formación 06. Comedor de la fábrica 07. Sala de control 08. Laboratorio 09. Procesamiento 10. Cámara frigorífica 11. Zona de envasado y almacenamiento
10
08
05
11
12. Aparcamiento de la flota 13. Sala de máquinas/planta 14. Sala eléctrica
04
03
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02
06
07
13
14
01
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— Tipología de los edificios Entorno de producción
— Aparcamiento para el personal
— Vestíbulo y zonas comunes
Entrada y vestíbulo Se trata de zonas comunes que el personal y los trabajadores de la fábrica utilizan para desplazarse a diferentes espacios dentro de la fábrica. • Control de climatización – Control AHU, calidad del aire • Control de iluminación – Control de ocupación, control de luz diurna, control de encendido y apagado • Control de climatización – Sistema de control de humos • Distribución de energía – Cuadro de subdistribución/cuadro de distribución • Iluminación de emergencia – Luminarias de emergencia y señal de salida.
El aparcamiento del personal es el espacio donde los empleados aparcan su coche y la misma zona donde los empleados de la fábrica y los subcontratistas llegan en autobuses de la fábrica o en transporte privado. El personal ejecutivo viene en su coche y lo aparca en las zonas designadas. En esta zona de aparcamiento, algunas de las plazas están dedicadas a los vehículos eléctricos para que puedan cargar su coche de forma gratuita gracias a los paneles solares fotovoltaicos. • Control de la iluminación – Temporizadores, interfaz de sensores de luz • EVCI – Cargadores Terra • Distribución de energía – Empaquetado y solución • Gestión de la energía – Optimax • Gestión de la energía – BMS/Energía activa • Accionamientos y motores – Motores de baja tensión
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— Tipología de los edificios Entorno de producción
— Vestíbulo y zonas comunes
— Vestíbulo y zonas comunes
Oficina del director de la fábrica Este espacio es el que utiliza principalmente el director de la fábrica. Desde aquí puede acceder a diferentes sistemas y ver el estado de los mismos en relación con la producción, el sistema de distribución de energía y el consumo de energía de la fábrica. • Cableado y control de la sala – Interfaz de usuario para el control de la iluminación y la FCU • Control de iluminación – Control de ocupación, control de luz diurna, control de encendido y apagado • ABB Ability – Control de la energía y los activos • Sistema de distribución de energía – ABB ZEE600 • Control de climatización – Integra o ASPECT • Iluminación de emergencia – Luminarias de emergencia y señal de salida
Espacio abierto La oficina de espacio abierto la utilizan el personal de contabilidad, finanzas y el equipo de operaciones de la fábrica, el equipo de automatización, el equipo de salud y seguridad, y el personal de las instalaciones. Es muy importante proporcionarles un entorno cómodo, seguro y práctico para que trabajen de forma proactiva y se centren en su trabajo. • Control de climatización – Control AHU, calidad del aire, control de VAV • Control de iluminación – Control de ocupación, control de luz diurna, control de encendido y apagado • Iluminación de emergencia • Distribución de energía – Cuadro de distribución • Iluminación de emergencia – Luminarias de emergencia y señal de salida
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— Tipología de los edificios Entorno de producción
— Sala de formación
— Comedor de la fábrica
Es un espacio en el que el personal y los trabajadores se reúnen para recibir formación en materia de salud y seguridad, formación de los fabricantes de equipos que suministran diferentes sistemas dentro de la fábrica y reuniones anuales con el personal y los trabajadores. • Control de climatización – Control y monitorización AHU y FAHU • Distribución de energía – Cuadro de subdistribución/cuadro de distribución • Control de iluminación – Control de encendido/apagado, control de atenuación, control de ocupación • Ahorro de luz diurna, control de cortinas • Accionamientos y motores – Motores de climatización y VFD • Accionamiento y motor – Sensor inteligente • Iluminación de emergencia – Luminarias de emergencia y señal de salida
Se trata de un gran espacio dentro de la fábrica en el que los trabajadores desayunan, almuerzan y cenan durante su turno de trabajo. Es muy importante mantener una buena calidad del aire en esta zona debido al gran número de personas que se reúnen y se sientan cerca unas de otras. • Control de climatización – Control y monitorización de la UFA, calidad del aire • Control de climatización – Control de ventiladores de escape • Distribución de energía – Cuadro de subdistribución/cuadro de distribución • Control de la iluminación – Control de encendido y apagado, control de atenuación y control de ocupación, ahorro de luz diurna • Accionamientos y motores – Motores de baja tensión IEC, climatización VFD, sensor inteligente • Iluminación de emergencia – Luminarias de emergencia y señal de salida
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— Tipología de los edificios Entorno de producción
— Sala de control
— Laboratorio
La sala de control es en cierto modo muy diferente de las salas de control de otros tipos de edificios. En el caso de las industrias manufactureras, puede ser dentro de la fábrica y, en ocasiones, fuera de ella, en una planta independiente. Se trata de un gran espacio de la planta completa dedicado. • Control de climatización – Control VAV, control de FCU, calidad del aire • Distribución de energía – Cuadro de subdistribución/cuadro de distribución • Distribución de energía – SAI • Gestión de la energía – Optimax • Gestión de la energía – BMS/Energía activa • Control de la iluminación – Control de encendido y apagado, control de atenuación y control de ocupación, ahorro de luz diurna • Accionamientos y motores – Motores de baja tensión IEC, sensor inteligente • Iluminación de emergencia – Luminarias de emergencia y señal de salida
El objetivo del laboratorio dentro del laboratorio es comprobar la muestra entrante que se enviará al área de procesamiento para garantizar que cumple los estándares de calidad requeridos. La muestra también se lleva para su inspección desde el área de procesamiento con fines de control de calidad y para verificar su conformidad con las diferentes normas reglamentarias respetadas por la fábrica. • Control de climatización – Control VAV, control FAHU, control de escapes • Control de climatización – Control de humos • Motor y accionamiento – Motores de baja tensión IEC, sensor inteligente, VFD de climatización • Distribución de energía – SAI • Iluminación de emergencia – Luminarias de emergencia y señal de salida
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— Tipología de los edificios Entorno de producción
— Procesamiento
Control de climatización – Control de FAHU El tratamiento del aire para las instalaciones de misión crítica, como el área de procesamiento de alimentos y los laboratorios, requiere una atención especial. Debe filtrarse hasta cierto punto para que no entren contaminantes en el espacio del laboratorio. El filtrado pesado requiere filtros finos, lo que introduce una importante caída de presión en el sistema. Por lo tanto, al seleccionar una tecnología de velocidad variable, es fundamental asegurarse de que el ventilador pueda superar dicha resistencia. Los ventiladores EC modernos a menudo no son capaces de superar la resistencia y crear una alta presión en el sistema, y están siendo sustituidos por tecnologías de motor tradicionales como la inducción, el imán permanente o el SynRM que ofrece ABB. ABB ofrece motores con una eficiencia de hasta IE5 para optimizar el ahorro de energía en el sistema. Los accionamientos de climatización de ABB, situados en la parte superior, aumentan el ahorro, a la vez que mantienen la sobrepresión o subpresión en el laboratorio y conservan la pureza del aire,
• Control de climatización – Control de FAHU • Control de climatización – Control de escapes • Climatización – Colector de polvo industrial • Control de iluminación – Atenuación, encendido/apagado, control del nivel de lux • Iluminación de emergencia • Distribución de energía – SAI • Distribución de energía – Condicionamiento de potencia • Distribución de energía – MCC • Distribución de energía – Equipo de conmutación de baja tensión • Iluminación de emergencia – Luminarias de emergencia y señal de salida • Accionamiento y motores – Accionamientos de climatización, motores de baja tensión IEC • Accionamiento y motor – Sensor inteligente
Colector de polvo industrial Un colector de polvo industrial es un tipo de equipo de control de la contaminación del aire que se utiliza en fábricas, plantas, almacenes y otros entornos industriales o comerciales para cumplir los requisitos medioambientales y de seguridad en el lugar de trabajo.
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— Tipología de los edificios Entorno de producción
— Cámara frigorífica
Las cámaras frigoríficas o cámaras de refrigeración que están diseñadas para mantener determinadas condiciones en su interior. Las cámaras frigoríficas se utilizan para almacenar productos sensibles a la temperatura. El diseño de las cámaras frigoríficas que les permite funcionar con eficacia no difiere mucho de cualquier otro sistema de refrigeración. Las cámaras frigoríficas utilizan compresores, condensadores, ventiladores y evaporadores para mantener la temperatura dentro de la unidad. Después de comprimir un gas refrigerante en el compresor, este se expande y el gas absorbe energía. El gas caliente que sale del compresor pasa por las bobinas del evaporador y, tras licuarse a alta presión, enfría las bobinas del evaporador y el aire circundante. Para mantener la temperatura, las cámaras frigoríficas también deben estar bien aisladas. • Control de climatización – Supervisión de las salas frigoríficas • Movimiento – Accionamientos de climatización, motores de baja tensión IEC, sensor inteligente
• Control de iluminación – Actuadores de encendido/apagado • Distribución de energía – Cuadro de distribución principal, SAI • Iluminación de emergencia
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— Tipología de los edificios Entorno de producción
— Zona de envasado y almacenamiento
— Aparcamiento de la flota
En el sector del envasado hay una serie de procesos relacionados con la paletización del producto. Los productos envasados aquí pueden ir a grandes almacenes o pueden ser enviados a los minoristas. • Distribución de energía – Cuadro de distribución principal • Distribución de energía – Condicionamiento de potencia • Distribución de energía – SAI • Control de climatización – Control de AHU • Control de climatización – Sistema de control de humos • Control de iluminación – Control de la luz diurna • Control de la iluminación – DALI • Iluminación de emergencia • Accionamientos y motores – Motores de baja tensión IEC, sensor inteligente
En este espacio, grandes camiones aparcados en el interior de las instalaciones de la fábrica recogen el material empaquetado de la misma y lo llevan a su correspondiente destino, ya sea al almacén o a los minoristas. Cuando no están en servicio, estos camiones eléctricos se pueden cargar en la infraestructura de carga para vehículo eléctrico que se alimenta de fuentes de energía renovables. • Control de iluminación – Temporizador, interfaz del sensor de luz de exterior • EVCI – Cargadores Terra • Distribución de energía – Autobús y camión HVC • Gestión de la energía – Optimax • Gestión de la energía – BMS/Energía activa
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